燃煤增壓流化床部分煤氣聯(lián)合循環(huán)8，發(fā)電技術(shù)，即第代PFBCCC技術(shù)，集中了循環(huán)流化床增壓流化床聯(lián)合循環(huán)和整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)大潔凈煤技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，有著系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，電站投資和電價(jià)相對(duì)較低的特點(diǎn)。這是項(xiàng)特別適合我國(guó)國(guó)情的潔凈煤發(fā)電技術(shù)。發(fā)展這種技術(shù)的關(guān)鍵之是實(shí)現(xiàn)含塵煤氣的過(guò)濾式除塵技術(shù)，以滿足燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)行和環(huán)境保護(hù)的要求，是目前迫切需要解決的關(guān)鍵技術(shù)。

　　燒結(jié)金屬多孔材料通過(guò)復(fù)合壓制和真空或保護(hù)氣氛燒結(jié)等工藝制備而成。具有良好的耐溫性和優(yōu)良對(duì)材料滲透性能和機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)行合理的匹配與設(shè)計(jì)。

　　燒結(jié)金屬過(guò)濾器的過(guò)濾機(jī)制以層微孔和濾餅捕捉為主，具有優(yōu)異的反洗再生特性，可以長(zhǎng)期反復(fù)使用，特別適應(yīng)于系統(tǒng)連續(xù)化運(yùn)行和自動(dòng)化操作等先進(jìn)過(guò)濾技術(shù)的發(fā)展。本文以燒結(jié)金屬過(guò)濾介質(zhì)為對(duì)象進(jìn)行過(guò)濾目前，以剛性燒結(jié)金屬微孔材料為核心的凈化分離技術(shù)與設(shè)備的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，已被列入國(guó)家九重點(diǎn)科技成果推廣項(xiàng)目，在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景和廣闊的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)潛力。國(guó)內(nèi)些研究單位，如山西煤化所冶金部鋼鐵研究總院等開(kāi)展了這方面的技術(shù)研宄和試驗(yàn)2.以往的研究明過(guò)濾速度對(duì)壓降和過(guò)濾效率有顯著影響，但隨著過(guò)濾氣流量的增大，過(guò)濾速度的，加與過(guò)濾壓降過(guò)濾裝置的制造運(yùn)行成本等因素產(chǎn)生了矛盾，需要從其他途徑改進(jìn)和優(yōu)化過(guò)濾元件。

　　為了提高金屬過(guò)濾器的效率，可以利用以下途徑通過(guò)采用高頻或脈沖電暈放電技術(shù)提高塵粒的荷電量;或者通過(guò)金屬層結(jié)構(gòu)的組合和優(yōu)化等。顯然第種成本要低，利于推廣。本文著重探討第類(lèi)情況。

　　1非均勻的過(guò)濾介質(zhì)近幾年來(lái)，國(guó)外許多學(xué)者對(duì)過(guò)濾器在積塵情況下擬研究，取得了定的成果61.

　　傳統(tǒng)的燒結(jié)金屬過(guò)濾器有它的限制，如普通不銹鋼金屬層般厚度為3mm左右，由此產(chǎn)生了相當(dāng)大的壓降，并且降低了過(guò)濾器反吹清洗的效率。雖然金屬層需要定的厚度保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度，但對(duì)于顆粒的除塵沒(méi)有太大的意義，研究己發(fā)現(xiàn)含塵氣體的過(guò)濾分離主要發(fā)生在過(guò)濾介質(zhì)的層。相對(duì)于傳統(tǒng)均勻燒結(jié)金屬介質(zhì)，不均勻處理的燒結(jié)金屬層對(duì)于過(guò)濾有明顯過(guò)濾器的壽命。

　　層比較致密的活性金屬過(guò)濾層，這是通過(guò)定的燒結(jié)工藝用同樣的金屬制成的，對(duì)于面過(guò)濾介質(zhì)，緊密濾壓降明顯降低了，也意味著反吹清洗會(huì)相對(duì)容易些。

　　對(duì)于過(guò)濾機(jī)理的進(jìn)步認(rèn)識(shí)有助于不斷提高過(guò)濾器的性能。